配方是指經(jīng)過各種物料成分組合得到特定物質(zhì)的辦法和配比。正確的配方要求不同物料在一起有正確的混合比例。為了優(yōu)化及開發(fā)新產(chǎn)品，廠商會不斷進行配方的研制和晉級，即將組成物料進行幾回甚至幾十次不同的組合和配比。相同，醫(yī)療試劑、化工產(chǎn)品、組成資料等的配方也是如此，需要不斷調(diào)整不同物質(zhì)及增加劑的配比，然后使所得產(chǎn)品達到更理想的作用。
傳統(tǒng)配方研制和調(diào)制的辦法是用人工，將所需的原料及增加劑，按照要求稱量后，投入配料容器中。通常固態(tài)類物料往往是經(jīng)過稱重后進行增加，但流體物料和增加劑類，運用人工計量配料，會有許多缺陷：
1) 增加劑比較貴重，特別是濃縮型增加劑，如香料和維生素溶劑等，假如計量掌握誤差大，長時刻的小劑量浪費，也將導(dǎo)致產(chǎn)品本錢的升高，合格率下降。
2) 手藝進行流體計量配料，簡略犯錯。流體計量配料是一個機械枯燥的重復(fù)動作，人員很簡略疲勞，然后呈現(xiàn)配錯料的狀況，這就導(dǎo)致配料本錢大幅度增加。
3) 一些相關(guān)的液體化學原料及增加劑，對操作者的身體健康有一定的危害。
針對于配方研制調(diào)制和產(chǎn)品生產(chǎn)中，流體物料和增加劑的增加問題，無錫遠樹智能流體科技有限公司做了大量的測試和驗證，提出了對應(yīng)的解決方案。不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)約大量的勞動本錢、勞動強度、減少液體化學原料對人體的危害，還能夠提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精準度、功率，為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的效益。
無錫遠樹智能流體科技有限公司高精度智能計量泵在配料加液的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：
1. 加液次數(shù)可計量；
2. 高精度（0.3%以內(nèi))，高度一致性及均勻性；
3. 加液量從μL級到mL級再到L級；
4. 速度快，加液功率高，兼容性強；
5. 單通道，雙通道，多通道組合可選，不同液體可一起獨立加液；
6. 數(shù)字調(diào)理加液量，操作簡略直觀；
7. 可與上位機集成，閉環(huán)同步，完成在線投入量的設(shè)置和更改；
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8. 高出資回報率，運用壽命5-10年以上，保護本錢極低。
成功事例1：鋰電職業(yè)知名企業(yè) 前端配料時投入增加劑
需求：將正負極電池漿料所需的溶劑(正極 GSN,負極 DI 水)，投入量從十幾g到幾十kg不等，順次向正負極拌和機運送，精度要求1％至3％。
原方案：人工手動計量稱重后，順次手藝投入正負極拌和機內(nèi)。
缺陷：1， 人工稱重，精度不高，影響產(chǎn)品合格率及性能；2， 人工屢次稱重簡略遺忘，導(dǎo)致加料重復(fù)或漏加；3， 人工計量稱重幾千克到幾十千克，且稱重后需人工投入拌和機內(nèi)，重復(fù)耗費比較大。
解決方案：全自動智能計量泵將管道直接銜接至拌和機內(nèi)，替代人工計量配料。
優(yōu)點：1， 智能控制增加量，無需人工手動計量，精度更高，滿意客戶技術(shù)要求；2， 可計量加料次數(shù)，避免重復(fù)加料或漏加；3， 管道直連，試劑可直接經(jīng)過管道直接運送至拌和機內(nèi)，節(jié)約加料時刻和人員工作量。4， 多通道組合，不同液體可一起獨立加液，節(jié)約配料時刻。
無錫遠樹智能流體科技有限公司致力于向化工、環(huán)保、食品、染料、制藥等行業(yè)提供智能化高精度的流體計量泵送一體化設(shè)備。新一代智能伺服計量泵突破傳統(tǒng)設(shè)計，用先進的伺服運動控制技術(shù)來實現(xiàn)往復(fù)泵柱塞的精確定位，產(chǎn)品廣泛運用于低粘度液體的高精度、大流量、高壓力可編程加注、多組分配比以及輸送場合。
公司自主研發(fā)的數(shù)字化計量泵控制系統(tǒng)采用創(chuàng)新的編程方法，配合優(yōu)化設(shè)計的高動態(tài)精密單向閥，可使單一組分的泵出精度優(yōu)于±2 ‰，同時具備遠程操作、壓力、溫度、流量報警和多機聯(lián)動運行等先進功能。創(chuàng)新的無填料、多層級、疏堵結(jié)合的獨特密封技術(shù)，大幅度降低了介質(zhì)滲漏的風險，能夠滿足各種嚴苛的工藝條件和潔凈要求，為流程工業(yè)的智能化生產(chǎn)提供了新的利器。